Logo


Bảng màu

bảng màu

Hỗ trợ khách hàng

Giám Đốc Kinh doanh Giám Đốc Kinh doanh
Mobile: 0931.838.622
Nhân viên kinh doanh Nhân viên kinh doanh
Mobile: 0225.3929.258
Hỗ trợ trực tuyến Hỗ trợ trực tuyến
Mobile: 0936.206.325
sản phẩm mới

Quy trình thi công sơn tường

Quy trình

Bước 1 : Chuẩn bị bề mặt thô
- Dùng đá mài mài sơ qua bề mặt cần bả,sơn.
- Vệ sinh sạch sẽ bề mặt có thể dùng chổi,súng phun hơi hoặc rửa bằng nước sạch.
Bước 2 : Trét bột bả
1.2. Kiểm tra độ ẩm của bề mặt cần bả :
- Độ ẩm của bề mặt cần bả : 25 đến 30 %
- Bề mặt quá khô có thể lăn nước sạch trước khi trét bột.
Khuyến cáo :
Không bả bột khi tường quá khô hoặc quá ẩm.
2.2. Trộn bột bả Semax Putty với nước :
- Kiểm tra hạn sử dụng của sản phẩm.Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng.
- Đổ bột bả từ từ vào nước theo tỷ lệ của Nhà cung cấp quy định.
- Dùng máy hoặc tay trộn đều.
- Chờ từ 7 đến 10 phút để hoá chất phát huy hết tác dụng.
Khuyến cáo :
Không dùng nước nhiễm phèn,nhiễm mặn.
Chỉ trộn bột đủ làm trong 03h. Hết trộn tiếp,không trộn thừa.
Cần tránh không để cát,bụi rơi vào bột trét.
3.2. Trét bột bả :
- Dụng cụ : Dao bả,bàn bả
- Trét 01 lớp chờ khô trét tiếp lớp 2
- Thời gian giữa 2 lớp phụ thuộc vào độ ẩm trong không khí,nhưng thời gian tối thiểu là 03h.
Khuyến cáo :
Tổng độ dày 02 lớp bột trét không quá 3mm
4.2. Xả nhám hoàn thiện bề mặt trét.
- Sau khi trét tối thiểu 12h, dùng giấy ráp số từ 150 đến 180 xả nhám bề mặt đã trét bột để tạo mặt phẳng cho giai đoạn tiếp theo.
- Dùng chổi,nước hoặc súng phun hơi vệ sinh hết bụi bám trên bề mặt đã xả nhám.
Lưu ý : Đây là một khâu hết sức quan trọng ảnh hưởng tới độ bám dính của màng sơn sau này.
Khuyến cáo :
Cát,bụi sau khi xả nhám cần quét dọn sạch sẽ tránh trường hợp bị gió thổi làm bám ngược lên bề mặt đã xả nhám.
Thời gian này chủ đầu tư nên lựa chọn màu sắc và chủng loại của sơn phủ.
3. Bước 3 : Sơn lót
- Kiểm tra hạn sử dụng của sản phẩm. Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng.
- Sơn lót nội ngoại thất có thể pha thêm nước sạch,tỷ lệ phụ thuộc vào sơn do Nhà cung cấp quy định.
- Số lớp sơn lót tuỳ thuộc vào khuyến nghị của Nhà cung cấp.Nhưng không quá 02 lớp.
- Dùng chổi,con lăn hoặc súng phun sơn lên bề mặt đã xả nhám.
Khuyến cáo :
Bề mặt đã sơn lót không được để bám bụi hoặc bôi bẩn để tránh trường hợp tách lớp sau này.
Phía bên kia của tường cần ốp gạch nhưng chưa ốp tuyệt đối không được sơn.
4. Bước 4 : Sơn phủ màu
1.4 Sơn màu nước 1
* Đây chính là công đoạn quan trọng nhất để đảm bảo màu sắc sơn được che phủ đồng đều và tránh lãng phí không đáng có,vì vậy cần thực hiện nghiêm các bước sau :
- Kiểm tra hạn sử dụng của sản phẩm. Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng.
- Pha loãng sơn theo thể tích Nhà cung cấp cho phép.
- Cần pha theo tỷ lệ giống nhau tránh hiện tượng bị khác màu.
- Tuỳ theo từng chủng loại sơn để chọn dụng cụ và biện pháp thi công cho phù hợp.
- Sơn nước 1 yêu cầu sơn đều màu cho toàn bộ hạng mục cần thi công,sao cho toàn bộ bề mặt cần sơn màu sắc hoàn toàn đều nhau bất kể đậm hay nhạt so với mã màu trong bảng màu.
- Nếu dùng con lăn phải lăn đi lăn lại cho màng sơn mỏng đều và bám chắc.
Khuyến cáo :
Sơn đã pha nước nên dùng hết trong 05 ngày.
2.4 Sơn màu hoàn thiện
- Số lớp sơn màu hoàn thiện có thể cần từ 01 đến 02 lớp tuỳ theo từng màu sắc.
- Sau khi sơn nước 1 tối thiểu 03h có thể sơn hoàn thiện.
- Trước khi sơn hoàn thiện hãy đảm bảo bề mặt sơn màu nước 1 hoàn toàn sạch sẽ.
- Có thể pha thêm nước cho sơn màu hoàn thiện nhưng phải đảm bảo tuân thủ khuyến nghị của nhà cung cấp.
- Sơn đều cho toàn bộ hạng mục cần thi công sao cho màu sắc thật đều nhau.
Khuyến cáo :
Không nên pha thêm nước vào lớp sơn hoàn thiện tránh trường hợp không đều màu.
Trong quá trình thi công nếu sơn dây vào mắt, miệng,tai, mũi phải rửa ngay bằng nước sạch và đến cơ sở Y tế nơi gần nhất.
Sơn thừa sau khi thi công nếu đã pha nước nên bỏ đi. Khi bỏ đi không đổ lộ thiên hoặc đổ xuống giếng, ao,hồ,sông,biển. Phải đổ xuống cống có nắp đậy.
Tuyệt đối tuân thủ luật Bảo vệ môi trường.
Sơn thừa chưa pha nước phải đậy kín nắp thùng,lon để nơi thoáng mát xa tầm tay trẻ em.
Vỏ thùng,lon và các dụng cụ thi công nếu vứt bỏ phải gom đúng nơi quy định.

Quy trình thi công sơn tĩnh điện

Quy trình thi công sơn tĩnh điện

Quy trình phun sơn tĩnh điện bột gồm 4 bước cơ bản sau: 

1. Xử lý bề mặt (Pre-treatment).

2. Làm khô (Drying).

3. Phun sơn (Spray Painting).

4. Sấy (Paint Baking).

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn:

Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt: Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau: Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí) Sản phẩm sạch rỉ sét. Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn. Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại. Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất. 

Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:

1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.

2. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.

3. Bể rửa nước sạch.

4. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

5. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.

6. Bể thụ động hóa sản phẩm.

7. Bể rửa nước sạch.

– Các bể này được xây và phủ nhựa Composite.

– Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn. Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

Bước 3: Sơn sản phẩm Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn.

Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.

Buồng phun sơn có 2 loại:

Loại 1 súng phun: (buồng phun đơn): Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

Loại 2 súng phun (buồng phun đôi, buồng phun đối xứng): Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.

 


@2015 Công ty CP Sơn Hải Phòng số 2 - Địa chỉ: KCN Tràng Duệ, An Dương, Hải Phòng - Điện thoại: 0225.3.929.268 - Fax: 0225.3.929.269
  • Qc
  • qc
  • qc
  • qc
  • qc
  • qc
  • qc

Đầu trang